NDT – Auto
Sistema Automatizado de Prueba de Calidad en Componentes.
Sistema de resonancia acústica automatizado de para la inspección de nodularidad y detección de fallas en piezas metálicas para la industria automotriz, aeronáutica y de fundición en general.
El método de Rosonancia Acústica está diseñado para ayudar en la inspección de lotes completos de partes de una manera económica y en tiempo. Cada componente posee firma única de resonancia o patrón que refleja su composición. El equipo NDT-RAM detecta desviaciones de la firma o patrón esperado. El sistema NDT-Auto es perfecto para realizar pruebas de control de calidad confiables y eficientes en líneas de producción que manejan grandes volúmenes de partes metálicas, de polvo metálico, fundiciones o componentes similares. El sistema viene montado en una estructura propia que puede moverse a cualquier línea de producción. El NDT-Auto es completamente automatizado, no requiere intervención de usuarios durante las inspecciones / pruebas, lo que permite una inspección de partes al 100% de manera eficiente y rentable.
Ventajas:
Rapidez – Hasta una pieza por segundo.
Objetivo – Ideal para una inspección en línea, objetiva y automatizada.
Independiente – No requiere intervención de operador durante las inspecciones / pruebas.
Inspección al 100% - Inspecciona cada parte antes de su embarque.
Personalizable – Configuración de banda transportadora para una variedad de partes.
El Sistema Incluye:
Especificaciones del Sistema:
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Tasa de Rendimiento por Parte: |
>= 1 Segundo por Parte. |
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Tipos de Parte: |
Partes / Componentes de alta rigidez. |
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Rango de Análisis Máximo: |
50 kHz. |
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Rango de Análisis Mínimo: |
500 kHz. |
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Resolución de Frecuencia: |
De 512 a 32,768. |
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Modos de Análisis: |
Espectro o Escala. |
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Rangos de Criterio Disponibles: |
20. |
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Ajuste de Entrada de Disparo: |
Canal de Entrada 1 o 2. |
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Capacidad de Procesamiento Diario: |
De -50 a +200%. |
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Registro de Datos: |
Pico de Frecuencia y Amplitud. |
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Registro de Espectros: |
Palanca On / Off. |
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Entrada Digital: |
4 Relevadores de Estado Sólido. |
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Configuración de Relevador vía Software: |
Normalmente Abierto o Cerrado. |
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Duración del Relevador, Ajustable: |
>0.1 Segundos. |
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Superposición de Datos: |
Hasta 1500 trazas. |
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Puertos de Comunicación de PC: |
Incluye Ethernet Interno y/o Serial. |
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Sistema Operativo de PC: |
Widows XP, Vista, 7 o superiores. |
Especificaciones Mecánicas:
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Material de la Banda Transportadora: |
Uretano Suave, 95 Durómetro. |
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Tamaño de la Banda Transportadora (LXA): |
6 Pies x 8 Pulgadas. |
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Temperatura Máxima de la Banda Transportadora: |
215°. |
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Velocidad Máxima de la Banda Transportadora: |
1 ¾ Pulgada por Segundo. |
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Ajuste de Altura: |
Hasta +/- 4 pulgadas. |
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Lanzador: |
Bloqueable. |
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PLC: |
Logica Directa. |
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Codificador: |
60 PPR. |
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Fotoeléctricas: |
NEMA 4 Transmisión / Recepción. |
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Cilindro Eyector: |
Regulado, requiere 60-90 PSI de presión de aire. |
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Corriente Requerida: |
AC, aproximadamente 7 amperes. |
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Dimensiones Totales (LXAXA): |
6 x 4 x 6 Pies. |
Un martillo de impacto eléctrico de configuración industrial golpea las partes que van pasando sobre la banda transportadora con una fuerza conocida y repetitiva y un micrófono mide la respuesta acústica de la parte siendo inspeccionada. La fuerza de entrada y el espectro de respuesta son medidas por el controlador el cual digitaliza la señal y ejecuta un análisis FFT. El software NDT compara los resultados contra los límites de referencia rechazando o aceptando la parte inspeccionada.
Todos los sistemas NDT-RAM son ideales para los requerimientos de prueba del 100% de partes por parte de los fabricantes o usuarios de polvo de metal, inyección de metal moldeado (MIM), fundiciones (incluyendo fierro dúctil), piezas forjadas, estampados o soldadura. El NDT-RAM monitorea fracturas, despostilladuras, hoyos, porosidad, dimensiones fuera de rango, variaciones en dureza, estrés residual, fallas de unión y procesos de tratamiento por calor. Los fabricantes que tienen costos de inspección significativos (ya sea en material o mano de obra), que producen o utilizan partes críticas de seguridad, que tienen costos importantes por desperdicios debido a falsos rechazos o que simplemente quieren mejorar la calidad de sus productos pueden beneficiarse de la tecnología NDT-RAM.
